Oberflächenbehandlung
Bei der Auswahl der Oberflächenveredelung für Blechteile ist es wichtig, das erforderliche Korrosionsbeständigkeitsniveau, die Schichtdicke und ihre Auswirkungen auf die Toleranzen und die Anwendbarkeit des Teils zu berücksichtigen sowie zu prüfen, ob der Werkstoff und die Oberflächengeometrie des Teils für das Oberflächenveredelungsverfahren geeignet sind.
| Oberfläche | Korrosionsbeständigkeit | Dicke der Beschichtung | Abnutzungswiderstand |
|---|---|---|---|
Pulverbeschichtung | - Die Korrosionsbeständigkeit hängt von der Art des verwendeten Materials und dem Vorbehandlungsverfahren ab - Die Oberfläche muss vor der Pulverbeschichtung vorbehandelt werden, sonst besteht die Gefahr von Korrosion und Haftungsproblemen. - Abplatzungen oder unvollständige Abdeckung erhöhen das Korrosionsrisiko | - Kann von 70 bis 150μm reichen - Dicker als herkömmliche Flüssigfarbe - Verbessert das Erscheinungsbild - Verschiedene Farben und Texturen erhältlich | - Hitzegehärtete Oberfläche - Materialzusammensetzung und Vorbehandlung können die Abriebfestigkeit erhöhen - Erzeugt eine harte Oberfläche, die gut abriebfest ist |
E-Coating | - Gute Korrosionsbeständigkeit - Bietet eine physikalische und chemische Barriere gegen Korrosion | - Normalerweise 10 bis 25μm, kann aber auch mehr sein - Wird häufig zur Erhöhung der Oberflächendicke verwendet - Die Dicke der Anwendung ist einheitlich | - Gute Haltbarkeit - Hitzegehärtete Oberfläche - Gute Langlebigkeit |
Verzinkung | - Bietet eine physikalische Barriere gegen Korrosion - Wirkt als Opferanode zum Schutz vor Korrosion - Teile können geringfügig beschädigt werden und bleiben korrosionsbeständig | - Kann von 5 bis 25μm reichen - Bei Verwendung als Voranstrich für andere Beschichtungen, schlechte Haftung - Am besten geeignet für detailreiche Oberflächen und nicht zu schwere Anwendungen | - Sehr starkes Finish - Hochgradig abriebfest |
Eloxieren | - Gute Korrosionsbeständigkeit - Üblicherweise für Salzwasser oder Meeresumgebungen verwendet | - Bereiche von 0,5 bis 15μm | - Harte, verschleißfeste Oberfläche - Häufig für Teile verwendet, die häufig mit anderen Materialien in Kontakt kommen |
Passivierung | - Gute Korrosionsbeständigkeit durch eine inerte Oxidschicht | - Das Verfahren entfernt freies Eisen von der Oberfläche und hinterlässt eine dünne und transparente Oxidschicht | - Keine Veränderung der Haltbarkeit oder Abriebfestigkeit |
| Oberfläche | Kohlenstoffstahl | Rostfreier Stahl | Aluminium | Anmeldung | Visuelle Anforderungen | Dicke | Korrosionsbeständigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Oberfläche fräsen | Interne Teile oder Teile mit nachträglicher Bearbeitung | Schwachsichtige | - | - | |||
| Anti-Rost-Öl | Teile mit nachträglicher Bearbeitung | Schwachsichtige | - | 24 Stunden NSS | |||
| Gebürstet | Innenbereich | Med-Visual | - | - | |||
| Eloxiert | Innen / Außen | Hoch visuell | 0,5 bis 15μm | - | |||
| Mikro-Polieren | Innen / Außen | Hoch visuell | - | - | |||
| Passivierung | Innen / Außen | Med-Visual | 0,5 bis 15μm | - | |||
| Verzinkung | Innen / Außen | Schwachsichtige | 5 bis 25μm | 48 bis 94 Stunden NSS | |||
| E-Coating | Innen / Außen | Schwachsichtige | 10 bis 25μm | 96 Stunden NSS | |||
| Pulverbeschichtung | Innen / Außen | Hoch visuell | 70 bis 150μm | 480-1000 Stunden |
