Traitement de surface

Revêtement par poudre

- La résistance à la corrosion dépend du type de matériau utilisé et du processus de prétraitement.

- La surface doit être prétraitée avant l'application de la peinture en poudre, sinon la pièce risque d'être corrodée et de présenter des problèmes d'adhérence.

- Les éclats ou une couverture incomplète augmentent le risque de corrosion.

- Peut varier de 70 à 150μm

- Plus épaisse que la peinture liquide traditionnelle

- Améliore l'apparence

- Différentes couleurs et textures disponibles

- Finition thermodurcie

- La composition du matériau et le prétraitement peuvent améliorer la résistance à l'abrasion

- Crée une finition dure qui résiste bien à l'abrasion

E-Coating

- Bonne résistance à la corrosion

- Barrière physique et chimique contre la corrosion

- Généralement de 10 à 25μm, mais peut être plus important.

- Souvent utilisé pour augmenter l'épaisseur de la surface

- L'épaisseur de l'application est uniforme

- Bonne durabilité

- Finition thermodurcie

- Bonne longévité

Placage de zinc

- Constitue une barrière physique contre la corrosion

- Agit comme une anode sacrificielle pour prévenir la corrosion

- Les pièces peuvent subir des dommages mineurs et rester résistantes à la corrosion

- Peut varier de 5 à 25μm

- En cas d'utilisation comme sous-couche pour d'autres finitions, mauvaise adhérence.

- Idéal pour les surfaces détaillées et les applications peu intensives

- Finition très forte

- Très résistant à l'abrasion

Anodisation

- Bonne résistance à la corrosion

- Couramment utilisé pour les environnements marins ou d'eau salée

- Gammes de 0,5 à 15μm

- Finition dure et résistante à l'usure

- Souvent utilisé pour les pièces en contact fréquent avec d'autres matériaux.

Passivation

- Bonne résistance à la corrosion grâce à une couche d'oxyde inerte

- Ce procédé permet d'éliminer le fer libre de la surface en laissant un film d'oxyde fin et transparent.

- Ne modifie pas la durabilité ou la résistance à l'abrasion